一般常用工程开关插座塑件结构工艺分析

从工程开关插座塑料底壳塑件结构图上可知，该塑件属于较常见的壳类塑件。3个高度为13mm的凹槽将与三相插座的铜往和接触钢片相配合，其侧孔因具有较大的斜度，模具结构上可采用上下型芯碰穿的形式成型而成。塑件的侧壁和加强筋上各有一直径为φ0.85mm的侧孔，该孔需与开关上的铜片相配合，用于支承固定开关接触片，以控制开或关的状态位置，因而两个小孔的轴线要求必须在同一直线上。类似的侧孔结构在要求不高的情况下，模具结构可采用斜顶杆侧向脱模结构来成型该孔并直接顶出斜顶杆，斜顶杆沿斜面移动的过程中直接脱离侧孔，其结构简单实用。但制造过程中，因两小孔的斜顶杆必须分开制造，其制造所产生的误差将很难保证两个小孔的中心线能在同一直线上。为了保证两个小孔的中心线能在同一直线上，必须采用同一侧型芯来成型。而采用同一侧型芯成型后，其侧向抽芯时其抽芯距将会很长。在常用侧向分型与抽芯机构中，斜导柱、斜导槽、斜滑块等侧向分型与抽芯机构的抽芯距都比较小。只有采用液压或气动侧向分型抽芯机构能获得较大的抽芯距和抽芯力，因而模具可采用气动侧向分型抽芯机构来成型并同时抽出两个直径为φ85mm的侧孔。其余的螺钉连接孔位将直接由模芯碰合成型。为了便于布置模腔并使抽芯力平衡对称，模具采用1模2腔的结构形式。模具的分型面选择工程开关插座塑件的底面。

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